1、解决方案:
分布式、高密度、矮空间、跨楼层运输项目占地近3万平米,医药行业AGV叉车涉及13道工艺流程。宇铭机器人以软硬件一体的柔性智能物流解决方案,在新厂区已有布局下,帮助客户解决分布式、高密度、矮空间、跨楼层的复杂仓储物流难题。所有AGV叉车由宇铭自主研发的RSS机器人调度仿真系统统一管理,与客户WMS系统无缝对接,前后道工序及时响应,实现任务智能分配,进度实时管理,路线灵活规划,状态及时上报,高效完成原辅料配送,成品/半成品入库,库间转运等任务,提升物流效率。
2、1.9m极窄通道高精度对接:
受已有货架布局影响,最窄通道宽度仅1.9米。宇铭机器人经深入现场调研,为客户提供窄通道专用的AGV叉车,超薄车身,额定载荷1吨,举升高度2.5米,通过优化路径和运动控制,使车辆在通道较窄、仓储空间有限的情况下实现安全通行,精准对接。
3、多设备联动
客户现场自动化水平高,交互设备繁多,宇铭机器人通过自主研发的WCS低代码物流控制系统,灵活编排业务流程,快速变更业务逻辑,完成与客户提升机、穿梭车、自动门等多种设备对接,优化生产工艺,降低对接难度,缩短交付周期。
AGV叉车自主乘坐电梯
4、特殊环境轻松实施
由于药品储存的特殊性及生产工艺要求,医药行业AGV叉车需在高低温环境交替作业及连续冷库作业,冷热温差高达近30℃;此外,现场存在较多金属墙面和玻璃面等特殊环境,给网络部署和定位导航造成一定干扰,种种工况条件导致项目实施难度加倍,宇铭机器人凭借服务各行业上百位客户积累的项目实施经验、优质的产品选型和防护措施,有效避免网络强干扰,导航信号波动和丢失、关键元器件损坏等潜在问题,保证项目稳定运行。
当前,大型医药企业已开启自动化的大门,但中国医药物流行业整体自动化仍停留在较低水平,主要以传统的输送设备为主。而国家出台的相关政策,对于医药物流仓储设施的面积大小、温区分布及控制、药品存储管理等都有非常细化、明确的规定。政策层面上的因素,加上企业对供应链柔性的需求不断增加,无疑将推动国内医药物流行业仓储自动化水平的提升,也势必带动市场对高标准现代化智能物流仓储设施的需求。宇铭机器人将持续关注医药行业产业发展布局,制定更具灵活柔性、存储优化、稳定高效、智慧安全的解决方案,推动医药行业实现仓储自动化变革。
5、医药行业AGV叉车的技术参数